Tubos de caldeira de aceiro carbono sen costura para servizo de alta presión
| Material do produto | SA192 |
| Especificación do produto | |
| Norma aplicada ao produto | ASTM A192 |
| Estado de entrega | |
| Paquete de produtos acabados | Paquete hexagonal de cinta de aceiro/película de plástico/bolsa tecida/paquete de eslinga |
Proceso de fabricación do produto
Tubo en branco
Inspección (detección espectral, inspección de superficie, inspección dimensional e exame macro)
Serrado
Perforación
Inspección térmica
Decapado
Inspección de moenda
Recocido
Decapado
Lubricación
Debuxo en frío
Recocido
Decapado
Lubricación
Estirado en frío (a adición de procesos cíclicos como tratamento térmico, decapado e estirado en frío debe estar suxeita ás especificacións específicas)
Normalización
Proba de rendemento (propiedade mecánica, propiedade de impacto, metalográfica, aplanamento, quebrado e dureza)
Endereitamento
Corte de tubos
Probas non destrutivas (correntes de Foucault e ultrasóns)
Ensaio hidrostático
Inspección do produto
Embalaxe
Almacenamento
Equipos de fabricación de produtos
Máquina de corte/serrado, forno de vigas de camiña, perforadora, máquina de estirado en frío de alta precisión, forno de tratamento térmico e máquina de alisado
Equipos de proba de produtos
Micrómetro exterior, micrómetro de tubo, medidor de diámetro de esfera, calibre vernier, detector de composición química, detector espectral, máquina de proba de tracción, comprobador de dureza Rockwell, máquina de proba de impacto, detector de defectos de corrente de Foucault, detector de defectos ultrasónico e máquina de proba hidrostática
Aplicacións do produto
Caldeiras de aceiro carbono sen soldadura de alta presión con mínimo espesor de parede e sobrequentadores
Por que escollernos
Producimos tubos de aceiro mecánico sen costura, en estado laminado en quente, próximos ao tamaño da súa peza acabada, o que o fai moi competitivo en comparación con outros procesos de forxa ou mecanizado.Tamén pode comprar tubos de tamaños recomendados para limpar as dimensións das pezas acabadas, o que permite unha utilización óptima do material.