O material do corpo do cubo da escavadora wY25 é Q345, que ten boa soldabilidade.O material do dente do cubo é ZGMn13 (aceiro alto manganeso), que é austenita monofásica a alta temperatura e ten unha boa tenacidade e alta resistencia ao desgaste baixo a carga de impacto debido ao endurecemento da capa superficial.Pero esta soldabilidade do aceiro é pobre: atópase na zona de soldadura afectada pola calor precipitación de carburo causada pola fragilidade do material;o segundo é o craqueo térmico de soldadura, especialmente na zona de costura preto da fisura de licuefacción.
1.Carburo de precipitación da zona afectada pola calor causada pola fragilidade
O aceiro con alto contido en manganeso ZGMn13 pode precipitar carburo ao longo do límite do gran cando se quenta de novo a máis de 250 ℃, polo que a dureza do material redúcese moito e o excelente rendemento do aceiro con alto contido en manganeso está seriamente danado.Despois da análise, cando o aceiro con alto contido en manganeso se quenta de novo e a velocidade de arrefriamento é máis rápida, o carburo precipitará primeiro no límite do gran e, coa extensión do tempo de residencia, o carburo no límite do gran cambiará de estado de partículas discontinuas a malla. distribución, e a súa fragilidade aumentará significativamente.Polo tanto, cando o aceiro de alta manganeso en soldeo ou recalentamento despois da soldadura, estará na zona afectada pola calor de soldadura dunha sección da precipitación de carburo en diversos graos, e pode ser transformación martensítica, non só facer que o material fráxil, pero tamén reducir a súa resistencia ao desgaste e resistencia ao impacto.E, na zona afectada pola calor doado de precipitar rango de temperatura de carburo (650 ℃ ou máis) canto máis longo sexa o tempo de residencia, máis precipitación de carburo.
Para reducir a precipitación de carburo e evitar que o material perda dureza e se faga fráxil, débense tomar medidas para acelerar a velocidade de arrefriamento, é dicir, para acurtar o tempo de residencia a altas temperaturas.Por este motivo, o corpo do cubo da escavadora e os dentes do cubo de soldeo utilizan soldadura de sección curta, soldadura intermitente, soldadura de auga de remollo, etc.
2.Fichadura térmica de soldadura
Evitar o rachadura térmica é reducir o contido de S e P no metal base ou material de soldadura;Tamén pode tomar medidas para minimizar a tensión de soldadura do proceso de soldadura, como o uso de soldadura de sección curta, soldadura intermitente, soldadura por dispersión e martelo despois da soldadura.Na superposición do corpo do balde de soldeo de aceiro de alto manganeso, primeiro pode soldar unha capa de aceiro austenítico Cr-ni, Cr-ni-Mn ou Cr-Mn para a canle de soldadura de illamento, pode evitar a rachadura.
Proceso de soldadura do corpo do cubo e dos dentes do cubo da escavadora
1.Preparación antes da soldadura
Primeiro de todo, elimina os dentes desgastados do cubo e, a continuación, usa a esmeriladora angular para pulir a instalación dos dentes do cubo limpos, sen barro, ferruxe e verifique coidadosamente se hai fendas e outros defectos;abra o bisel cunha cepilladora de gas de arco de carbono nos dentes do cubo a soldar e limpa coa esmeriladora angular.
2.Soldadura
① primeiro no corpo do balde (e nas xuntas dos dentes do balde) con electrodos de soldadura GBE309-15 para soldeo por superposición, os electrodos de soldadura deben ser de 350 ℃, 15 h de secado antes de soldar, a corrente de soldadura debe ser grande, a velocidade de soldeo é lixeiramente máis lenta para garantir que o contido de níquel da zona de fusión do 5% ao 6%, para evitar a produción de martensita sensible á fisura.
② Realizar a soldadura de posicionamento.Despois de montar os dentes do cubo no seu lugar, utilízase a varilla de soldadura D266 cun diámetro de 32 mm para soldar de posición simétrica en ambos os dous lados, a lonxitude da soldadura non supera os 30 mm.arrefriamento de auga e martelo inmediatamente despois da soldadura.
③ Soldadura inferior.Use varilla de soldadura D266 de 32 mm de diámetro para soldar por fondo.Use baixa corrente, polaridade inversa DC, soldadura intermitente.
Hora de publicación: 04-ago-2022